نحن ملتزمون بتقديم خدمات الضمان والتدريب الفني الشاملة لأنابيبنا الفولاذية ، مما يضمن حصول عملائنا على المعرفة والدعم اللازم لتحقيق أقصى قدر من أداء المنتج وموثوقيته.
من خلال استكشاف المعرفة والتقنيات الأساسية - بما في ذلك درجات الأنابيب، واختيار المواد، وتحديد المشكلات الشائعة، والتعامل السليم، وممارسات التخزين والتركيب - سيتم تجهيز المشاركين لمنع الأعطال، وإطالة عمر الخدمة، وتحسين موثوقية النظام بشكل عام.
Q ما هو مستوى مواصفات المنتج لأنابيب خطوط الأنابيب API 5L؟
AAPI 5L هو المعيار الدولي الأكثر استخدامًا لأنابيب الخطوط، ويحدد شروط التسليم الفنية للأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة. وهو يحدد متطلبات مستويين من مواصفات المنتج: PSL1 (الجودة القياسية) وPSL2 (الجودة المحسنة). يحتوي PSL 2 على متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والاختبار الإلزامي. إنه الخيار المفضل لمعظم مشاريع خطوط الأنابيب الحديثة، خاصة لتطبيقات الخدمة الحامضة والتطبيقات البحرية وتطبيقات الضغط العالي
Q ما هو خط الأنابيب؟ ما هي المعايير الرئيسية لخط الأنابيب؟
Aأنابيب الخط عبارة عن أنابيب فولاذية تم تصنيعها خصيصًا لنقل النفط والغاز الطبيعي والمياه والسوائل الأخرى لمسافات طويلة من خلال أنظمة خطوط الأنابيب، وهي متوفرة في أنواع ملحومة وغير ملحومة (ERW، LSAW، SSAW). المعايير الرئيسية لأنابيب الخطوط هي API 5L، ISO 3183، وGB/T 9711.
Q كيفية التحقق من التسليم الآمن للأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل؟
Aتعد حماية الطلاء أمرًا بالغ الأهمية للأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل. نحن نضمن أن جميع نهايات الأنابيب بأغطية بلاستيكية أو دعامات متقاطعة معدنية، ويتم لف عدة أشرطة ذات سماكة كافية حول الأنبوب لتجنب العقد المباشر بين الأنابيب، كما أن أشرطة الرفع مجهزة لتجنب الاتصال المباشر بالأنبوب عند التحميل والتفريغ في الميناء.
Q كيفية فحص جودة الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل؟
Aهناك عدد قليل من الفحوصات الأساسية للأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل. 1) الفحص البصري لتحديد عيوب السطح مثل الجريان والشقوق والفقاعات، 2) فحص DFT باستخدام المقياس المغناطيسي لفحص سمك الطلاء، 3) كشف العطل (ASTM G62, ISO 2746) باستخدام جهاز اختبار الشرارة لاختبار العيوب غير المرئية مثل الثقوب أو الفراغات أو العطل، 4) اختبار الالتصاق عن طريق اختبار التصاق السحب بطريقتين (ASTM D4541، ISO 4624) واختبار القطع المتقاطع (ASTM D3359)، 5) مقاومة الصدمات بواسطة جهاز اختبار السقوط (ASTM G14) هي طريقة أخرى لاختبار قدرة الطلاء.
Q ما هي خطوة المعالجة اللازمة قبل تطبيق الطبقة المضادة للتآكل؟
Aفي صناعة الطلاء، هناك قاعدة مشهورة مفادها '80% من حالات فشل الطلاء تكون بسبب سوء إعداد السطح'. يشمل إعداد السطح، على سبيل المثال لا الحصر، إزالة الشحوم والسفع الكاشطة لتحقيق مستوى النظافة المطلوب (عادةً Sa 2.5 لكل ISO 8501-1)، وخشونة السطح المناسبة (ملف التثبيت) لالتصاق الطلاء.
Q ما الفرق بين 3LPP و3LPE؟
A3LPP مع مادة البولي بروبيلين ذات الطبقة الخارجية، 3LPE مع مادة الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين. بالمقارنة مع 3LPE، يوفر 3LPP صلابة أفضل ومتفوقة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للصدمات، ومقاومة الهيدروكربون في درجات الحرارة العالية. يتم تطبيق 3LPE غالبًا على خطوط الأنابيب المدفونة في درجة الحرارة المحيطة، راجع المعيار ISO 21809-1، DIN 30670، CSA Z245.21، 3LPP غالبًا ما يتم تطبيقه على خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية، والخدمات الحامضة والتطبيقات البحرية، راجع المعيار ISO 21809-1، DIN 30678، CSA Z245.22.
Q ما الفرق بين الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن والأنابيب المجلفنة مسبقًا؟
Aيتم جلفنة الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بعد التصنيع عن طريق غمر الأنبوب النهائي في الزنك المنصهر، مما يؤدي إلى طلاء موحد أكثر سمكًا (45-85 ميكرومتر)، مما يوفر عمرًا افتراضيًا يتراوح بين 20 إلى 30 عامًا، ويتوافق عادةً مع ASTM A123 أو ASTM A53. يتم تصنيع الأنابيب المجلفنة مسبقًا من شريط فولاذي مجلفن (10-25 ميكرومتر) قبل التشكيل، مما يوفر عمرًا افتراضيًا يتراوح بين 1-5 سنوات.
Q ما هي خيارات الطلاء المضاد للتآكل المتوفرة للأنابيب أو الأنابيب الفولاذية؟
Aالهدف من تطبيق طلاء مضاد للتآكل على الأنابيب الفولاذية هو إطالة عمر الخدمة وضمان ملاءمتها لبيئات بناء محددة، والوسائط المنقولة، والتطبيقات التشغيلية. نحن نقدم العديد من الطلاءات الداخلية والخارجية بما في ذلك FBE (Fusion Bonded Epoxy)، و3LPP (ثلاث طبقات من البولي إيثيلين)، و3LPE (ثلاث طبقات من البولي بروبيلين)، والمجلفن، والملاط الأسمنتي، والكسوة المعدنية.
